二手鍋爐回收價格，大型鍋爐回收公司，哪里回收燃煤鍋爐，全國高價求購二手、廢舊鍋爐。簡述彈簧式安 全閥的工作原理？

　　利用彈簧的作用力將閥芯壓緊在閥座上，汽壓低于規定值時，蒸汽的作用力低于彈簧的作用力，使閥門處于關閉狀態。當汽壓升到超過規定值時，閥芯下面受到蒸汽作用力超過閥芯上面所受到的彈簧作用力時，閥芯被頂開，排出蒸汽，使汽壓下降。利用調整螺絲改變彈簧對閥芯的作用力，即可調整開啟壓力值的大小。

　　2. 循環流化床鍋爐的布風板有何作用?

　　1)支撐爐內物料。

　　2)合理分配一次風,使通過布風板及風帽的一次風流化物料,使物料達到良好的流化狀態。

　　3. 物料循環系統需要具備的條件是什么?

　　1) 保證物料迅速分離

　　2) 穩定回料

　　3) 防止爐內煙氣由回料系統串入分離器

　　4) 回料量應連續并可調

　　4. 循環流化床內為何會產生溝流現象?

　　1) 運行中一次風速太低,未達到設計要求

　　2) 料層太薄,或嚴重不均,或爐床內結焦

　　3) 給煤太濕,播煤風、回料風調整不合理,造成在給粉口或回料口處形成堆積現象

　　4) 布風板設計不合理,風帽數太少,節距太大

　　5. 何謂床料和物料?

　　循環流化床鍋爐啟動前,布風板上鋪有一定厚度、一定粒度的"原料",稱為床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等組成。

　　物料是指在循環流化床鍋爐運行過程中爐膛內燃燒或載熱的物質。

　　6. 何謂臨界流速和臨界流量?

　　1)臨界流速是指床料開始流化時的一次風速

　　2)臨界流量是指床料開始流化時的一次風量

　　7. 何謂物料的循環倍率?

　　物料循環倍率是指物料分離器撲捉下來且返送回爐內的物料量與給進的燃煤量之比,通常用K表示。 K=W/B.式中:K為物料循環倍率;W為返送回爐內的物料量,t/h;B為燃煤量,t/h。

　　8. 影響物料循環倍率的因素有那些?

　　1) 一次風量

　　2) 燃料顆粒特性

　　3) 物料分離器的效率

　　4) 回料系統的運行狀況

　　9. 簡述循環流化床的工作原理？

　　燃料由給煤口進入爐膛內,而助燃的一次風由爐底部送入,二次風由二次風口送入,燃料在爐內呈流化狀態燃燒,燃燒產物---煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器.物料分離器分離出來返送回爐床內再燃燒,煙氣排出進入煙道.如此反復循環,形成循環流化床。

　　10. 煤粒在流化床內燃燒經歷那幾個過程?

　　經歷四個連續的過程:

　　1) 煤粒被加熱和干燥

　　2) 揮發份的析出和燃燒

　　3) 煤粒的膨脹和破裂

　　4) 焦炭燃燒和再次破裂及炭粒磨損

　　11. 何謂實際水位、指示水位和虛假水位?

　　實際水位是汽包內真實的水位.它是觀察不到的。

　　指示水位是水位計中所看到的水位.由于水位計放在汽包外部向外散熱,使水位計內水柱溫度低于汽包內的飽和溫度,造成水位計中水柱的密度增加,使指示值偏低。

　　虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現的不真實的水位.鍋爐負荷急劇增加時,汽包壓力下降,此壓力所對應的飽和溫度降低,低于汽包內爐水的溫度,使爐水和汽包壁放出大量熱量,這些熱量又來蒸發爐水,于是,爐水內汽包增加,汽水混合物體積膨脹,促使水位很快上升,形成虛假水位.當爐水產生的汽泡逐漸溢出水面后,汽水混合物的體積又收縮,水位又下降。

　　12. 在鍋爐啟動過程中,如何防止汽包上、下壁溫差超過50℃ ？

　　1) 嚴格控制升壓速度

　　升壓速度應盡量緩慢,嚴格按規程規定的時間升壓.控制升壓速度的主要手段是控制燃料量

　　2) 升壓初期,升壓一定要緩慢、平穩,盡可能不波動

　　3) 設法盡早建立水循環.盡早建立正常水循環的方法是定期放水,維持燃燒的穩定和均勻,安裝蒸汽加熱裝量

　　13. 循環流化床鍋爐有哪幾部分組成?

　　由爐膛、旋風分離器、返料器組成固體物料循環回路,對流煙道布置有過熱器、省煤器、空氣預熱器.

　　14. 汽包的作用是什么?

　　汽包是自然循環鍋爐的關鍵部件.它的工作好壞直接關系到水循環的安 全和輸出蒸汽的品質.它具體有以下作用:

　　1) 貯存一定的水量,增加蒸發設備的水容積,確保水循環的安 全.

　　2) 汽包內裝有汽水分離設備,可有效地進行汽水分離,蒸汽清洗、排污等,保證蒸汽品質.并可進行爐內水處理.

　　3) 連接下降管和上升管,保證汽水循環的連續進行.

　　15.何為自然循環鍋爐？

　　所謂自然循環鍋爐,是指蒸發系統內依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工質循環流動的鍋爐.

　　16. 膜式水冷壁有何優點?

　　1) 模式水冷壁將爐膛嚴密的包圍起來,充分保護著爐端,因而,爐膛只須敷上保溫材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以簡化了爐膛結構,減輕了鍋爐重量

　　2) 爐膛密封好,漏風少,減少了排煙熱損失,提高了鍋爐熱效率

　　3) 安裝快速方便

　　17. 聯箱的作用有哪些?

　　在受熱面的布置中,聯箱起到匯集、混合、分配工質的作用,式受熱面布置的連接樞紐.另外,有的聯箱也用以懸吊受熱面,裝設疏水或排污裝置。

　　18. 汽包內旋風分離器的結構和工作原理是怎樣的?

　　汽包兩側左右旋裝設12件旋風分離器,它由筒體、引入管、頂帽、溢流環、筒底導葉和底板等部件組成。

　　旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備,其工作原理及工作過程是:較高流速的汽水混合物,經引入管切向進入筒體而產生旋轉運動,在離心力的作用下,將水滴拋向筒壁,使汽水初步分離.分離出來的水通過筒底四周導葉,流入汽包水容積中.飽和蒸汽在筒體內向上 流動,進入頂帽的波形板間隙中曲折流動,在離心力和慣性力的作用下,小水滴被拋到波形板上,在附著力作用下形成水膜下流,經筒體流入汽包水容積,使汽水進一步分離,而飽和蒸汽從頂帽上方成四周引入汽包蒸汽空間。

　　19. 波形板(百葉窗)分離器的結構及工作原理?

　　汽包內旋風分離器筒體頂部配置有百葉窗(波形板)分離器.12件百葉窗分離器是由許多平行的波浪形薄鋼板組成,相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm,并用2---3mm厚的鋼板邊框固定。

　　原理:

　　經過粗分離的蒸汽進入百葉窗分離器后,在波形板之間曲折流動.蒸汽中的小水滴,在離心力、慣性力和重力的作用下,拋到板壁上,在附著力的作用下,使水滴粘附在波形板上形成水膜.水膜在重力作用下向下流入汽包水容積,使汽水得到進一步分離.由于利用附著力分離蒸汽中細小水滴的效果好,所以,百葉窗分離器被廣泛地用來作為細分離設備。

　　20. 過熱器有什么作用,其型式如何?

　　吸收高溫煙氣的熱量,從而提高蒸汽的過熱溫度.型式為臥式對流過熱器,分布在煙道的上部,分高、低兩級。

　　21. 飽和蒸汽是通過何種途徑進入汽輪機的?

　　飽和蒸汽由汽包上4根?133×5飽和蒸汽連接管引入→過熱器入口聯箱沿著→124根?42×3.5的管子引入→低溫過熱器加熱→進入減溫器溫度調整后→沿62根?42×3.5的管子進入高溫過熱器出口集箱→汽輪機。

　　22. 省煤器的作用?其結構型式如何?

　　1) 省煤器是利用鍋爐排煙余熱來加熱給水的熱交換器

　　2) 省煤器吸收排煙余熱,降低排煙溫度,提高鍋爐效率

　　3) 由于進入汽包的給水,經過省煤器提高了水溫,減小了因溫差而引起的汽包壁的熱應力,從而改善了汽包的工作條件,延長了汽包的使用壽命

　　23. 省煤器再循環門的作用是什么?

　　裝設省煤器再循環門的目的：

　　是在鍋爐升火和停爐時,當中斷給水時保護省煤器。因為在升火和停爐時,當不上水時,省煤器中的水是不流動的,高溫煙氣有可能把省煤器管燒壞.開啟省煤器在循環門,利用汽包與省煤器工質比重差而產生自然循環,從而使省煤器管得到冷卻。

　　24. 什么叫空氣預熱器,其結構型式如何?

　　利用鍋爐排煙余熱以加熱燃燒用的空氣的設備。

　　管式空氣預熱器:

　　上面一 級為二次風空氣預熱器,下級為一次風空氣預熱器,預熱器管為?40×1.5.煙氣在管外,自上而下流動,空氣在管內,橫向沖刷.二次風經過一個行程后,進入二次風管;一次風經過三個行程.為便于更換和維修,分兩組布置。

　　25. 什么叫衛燃帶,它有何目的?

　　用耐火材料將燃燒室周圍的水冷壁覆蓋起來,這部分被覆蓋的面積稱衛燃帶或燃燒帶。

　　目的是提高燃燒區域的溫度,因為一部分水冷壁被耐火材料覆蓋后,吸熱量減少,煙氣溫度自然升高為燃料的及時著火及穩定燃燒創造了條件。

　　26. 流化床鍋爐燃燒系統結構是怎樣的?

　　燃燒系統由爐膛、旋風分離器和返料器組成。在爐前沿爐膛寬度方向均勻分布三臺螺旋給煤機,并在落煤器上方設置播煤風,燃煤經給煤機送入燃燒室,燃燒室底部是水冷布風板,布風板為膜式水冷壁結構,在鰭片上開孔均勻布置了風帽266個,在風室后側布置了兩臺點火器.一次風由風室經風帽均勻進入爐膛,使爐料在較高的流化速度下燃燒,含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股進入兩個旋風分離器,被分離出來的顆粒,經返料器返回爐膛循環再燃,燃燒后的灰渣,較大顆粒的部分可經爐底2根?219的放渣管排走.為加強擾動和強化燃燒,設置了11個二次風噴嘴,二次風約占總風量的百分之50。

　　27. 流化床鍋爐布風板的作用是什么?

　　循環流化床鍋爐燃燒所需空氣供給系統由風機、風道、風室、布風板、調節擋板和測量裝置組成.布風板作為重要的布風裝置,在流化床鍋爐中的作用有三個:

　　1) 支承靜止的料層

　　2) 給通過布風板的氣流以一定的阻力,使在布風班上具有均勻的氣流速度分布,為取得良好的流化工況準備條件

　　3) 以布風板對氣流的一定阻力,維持流化床層的穩定,流化床層的不穩定性

　　28. 流化床鍋爐對布風板有何要求?

　　1) 能均勻密集地分配氣流,避免在布風板上面形成停滯區

　　2) 能使布風板上的床料與空氣產生強烈的擾動和混合,要求風帽小孔出口氣流具有較大的動能

　　3) 空氣通過布風板阻力損失不能太大,但又需一定的阻力

　　4) 具有足夠的強度和剛度,能支承本身和床料的重量,壓火時,防止布風板 受熱變形,風帽不被燒壞

　　29. 75t/h循環流化床鍋爐風帽型水冷布風板的型式是怎樣的?

　　75t/h采用床下熱煙氣點火啟動方式.采用水冷布風裝置是十分必要的,其結構包括水冷布風板和水冷風室.前墻水冷壁管的一部分彎曲延伸構成布風板的水冷管,在水冷管鰭片上開孔,安裝風帽,風帽與布風板由耐火混凝土澆注料固定.水冷布風板以下,為等壓水冷風室,布風板上的水冷管向下彎曲90°,構成等壓風室后墻水冷管,前墻水冷壁向下延伸與后墻水冷管匯集到下聯箱,形成等壓風室傾斜底板的水冷管.流化床鍋爐爐膛兩側墻水冷壁延伸至布風板以下,構成水冷等壓風室的兩側墻水冷壁.水冷等壓風室的前墻與等壓風室相連的熱風管道,都要在鋼板外殼的內側焊上銷釘,然后,依次敷設一定厚度的絕熱耐火層。

　　30. 循環流化床鍋爐的布風方式是怎樣的?

　　由送風機送入的空氣,在空氣預熱器內經過三個行程,進入一次風室,由風室通過風帽底部的通道,從風帽上徑向四周分布的小孔流出,由于小孔的總截面積遠小于布風板的面積,因此,在小孔出口處噴出的氣流具有較高的速度和動能,進入床層底部,使風帽周圍和帽頭頂部產生強烈的擾動,并形成氣流墊層,使床料中煤粒與空氣均勻混和,強化了氣固間熱質過程,延長了煤粒在床內停留時間,建立良好的流化狀態.由于一次風克服布風板和床層阻力,因此,一次風須采用高壓風機(10kv)。

　　31. 循環流化床鍋爐床下點火裝置是怎樣布置的?

　　流化床鍋爐的點火裝置布置在風室后側,布風板以下兩個等壓風室后側各有一臺,每臺點火裝置配有一支點火油槍,一次風由預熱器出來后,分別從風室兩側和兩臺點火裝置進入一次風室,在主風道及每臺點火裝置上設置了風門。

　　32. 循環流化床鍋爐床下點火方式的工作原理是什么?

　　在床下點火方式中,循環流化床內的底料是通過布風板送入流化床的熱煙氣來加熱的.點火前,風室兩側主風道風門關閉,點火裝置風門開啟。

　　油槍點燃后,產生的熱煙氣由一次風通過布風板送入流化床加熱底料。

　　整個點火過程分三個階段:

　　1) 底料加熱

　　2) 底料著火爆燃

　　3) 過渡到正常運行參數

　　點火后期,床溫850℃以上時,及時撤出油槍,將點火風門切換至主風道風門

　　33. 機械式點火油槍的結構及工作原理是怎樣的?

　　油噴嘴主要由霧化片、旋流片和分流片三部分組成。

　　油在一定壓力下經分流片的小孔匯合的一個環形槽中,,然后經過旋流片的切向槽進入旋流中  心的旋流室,產生高速的旋轉運動,并經中 心孔噴出.油在離心力的作用下克服了本身的粘性力和表面張力,被粉碎成細小的油滴,并形成具有一定角度的圓錐形霧化矩。

　　34. 旋風分離器結構及工作原理是什么?

　　旋風分離器由筒體、錐體、及中 心筒組成。

　　75t/h循環流化床鍋爐采用高溫旋風分離器,是利用旋轉的含塵煙氣所產生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體的側面沿切線方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中 心線方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中 心筒旋轉向下,到達錐體的端點前反轉向上,潔凈煙氣由中 心筒排出旋風分離器。

　　35. 返料器的結構及工作原理是什么?

　　返料器由料腿和"U"型非機械閥組成,由于循環流化床鍋爐主要特點之一是大量固體顆粒在燃燒室、旋風分離器和返料器所組成的固體顆粒循環回路中循環.固體顆粒循環是決定流化床內固體顆粒濃度,固體顆粒濃度對循環流化床的燃燒、傳熱及脫硫起很大的作用,所以,保證循環物料的穩定流動是循環流化床正常運行的基礎。

　　36. 對返料器的要求是什么?

　　1） 物料流動穩定.這是保證循環流化床鍋爐正常運行的條件,由于固體物料溫度較高,返料器內有充氣,因此,應保證返料器內不結焦,流動通順,在75t/h循環流化床鍋爐返料器內均勻布置了不銹鋼管制作成小風帽,有耐火澆注料固定,返料器下為返料風室,由一次風作為返料器返料風,將返料器內循環灰擾動起來。

　　2） 無氣體反串.由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力,返料器是將物料從低壓區送到高壓區,因此,在返料器內需要保證產生足夠的壓差來克服負壓差,既起到氣體的密封作用,又能將固體顆粒送回床層。

　　3） 物料流量可控.既能夠穩定地開啟或關閉固體顆粒的循環,同時,能夠調節或自動平衡固體物料流量,從而適應鍋爐運行工況變化的要求。

　　37. 返料器料腿的作用是什么?

　　料腿的作用是,防止氣流反串,起密封作用,形成足夠的壓差來克服分離器與爐膛之間的負壓差。

　　38. "U"型閥的作用是什么?

　　"U"型閥起調節和開閉固體顆粒流動的作用,它與料腿之間有一隔板,采用一次風作返料風,以利于固體顆粒流動,料腿形成的足夠的壓差,使返料器中的壓力略高于爐膛,隔板的作用是調節固體物料流動的穩定性,從而使返料能均勻順利地送回爐膛。

　　39. 螺旋給煤機的工作原理？

　　螺旋給煤機又稱絞籠給煤機,它是由電動機通過減速器帶動螺旋桿轉動,螺旋桿上裝有螺旋形的葉片,燃料由落煤管落入絞籠內,通過螺旋桿轉動將燃料送入爐膛.。

　　40. 電除塵器的作用?

　　是將飛灰從煙氣中分離并清除出去,減少飛灰對環境的污染和對引風機的磨損。

　　41. 電除塵的特點?

　　電除塵器的除塵效率高達百分之99左右;處理氣體量大;煙氣流速低,阻力小,運行費用也低.缺點是結構復雜;體積大,占地面積大,造價昂貴,維修也較復雜;對粉塵電阻有一定的要求。

　　42. 電除塵器的組成部件有哪些?

　　電除塵器有集塵(陽)、電暈(放電、陰)、振打裝置、氣流分布裝置、殼體以及排灰裝置等組成。

　　43. 電除塵器的工作過程分幾個階段?

　　電除塵器的工作過程大致可分為塵粉荷電、收集灰塵粉、清除捕集的塵粒三個階段。

　　44. 什么叫電暈放電?

　　把針電板和平板電相對放置,并在針電板側加以高壓直流電壓(72kv),當電場超過游離場強時,在電針點附近就發生急劇的火花放電,此時,針電針頭附近的氣體被電離,這種自持自電現象稱為電暈放電。

　　45. 電除塵器的工作原理？

　　在電暈和集塵組成的不均勻電場中,以放電(電暈)為負,集塵為正,并以72kv的高壓直流電源(高壓硅整流變壓器將380v交流電整流成72kv高壓直流電,由橫梁通過電暈引入高壓靜電場),來充足.當這一電場的強度提高高某一值時,電暈周圍形成負電暈,氣體分子的電離作用加強,產生了大量的正負離子。

　　正負離子被電暈中和,負離子和自由離子則向集塵轉移,當帶有粉塵的氣體通過時,這些帶負電荷的粒子就會在運動中不斷碰到并被吸附在塵粒上,使塵粉荷電,在電場力的作用下,很快運動到達集塵(陽),放出負電荷,本身沉積在集塵板上。

　　在正負離子運行中,電暈區里的粉塵帶正電荷,移向電暈,因此,電暈也會不斷積灰,只不過量較小.收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰電機排出,使氣體得到凈化。

　　46. 潤滑油的作用？

　　1) 潤滑

　　2) 密封

　　3) 清潔

　　4) 冷卻

　　47. 什么是循環流化床鍋爐?

　　按氣固兩相流動的原理,爐膛內燃燒固體顆粒在風的作用下不斷沸騰膨脹,其中一些顆粒被設在爐膛出口氣固分離裝置所收集,并通過返料裝置送回爐膛反復循環燃燒,這種燃燒循環過程的鍋爐稱為循環流化床鍋爐。

　　48. 投入高壓靜電場運行時應注意什么?

　　電除塵器投運時,為防止因結露爬電而引起損害,各加熱器至少應在開始啟動前8小時投運,以確保灰斗內和各絕緣的干燥,其中,陰,陽,橫梁加熱裝置為電加熱,灰斗加熱為蒸汽加熱.如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度時,則不應投入高壓硅整流變壓器.點火初期,為防止油灰混合物粘結在板,線上而影響電除塵器的運行及除塵效果,電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常,撤去油槍,運行穩定后,投入靜電場運行。

　　49. 風機運行時產生振動的原因？

　　1) 葉片不均勻磨損或積灰,積油垢和變形

　　2) 轉子的拉緊力松弛,軸發生彎曲,軸瓦磨損或滾珠軸承損壞

　　3) 風機軸和電動機軸心不對,轉子與外殼或軸與外殼密封套相碰或磨損

　　4) 電動機的軸承地腳螺絲松動,機組整個支承結構的剛度不夠時

　　50. 風機運行時造成軸承發熱的原因？

　　軸承潤滑油環的軸承中,軸承冷卻水不足或中斷,軸承故障,風機振動等。

　　在帶潤滑油環的軸承中,還可能因為油位太高,油環的轉動受到了阻力而不上油導致軸承發熱。

　　51. 新安裝好的鍋爐在啟動前應進行哪些工作?

　　1) 鍋爐的水壓試驗

　　2) 局部輔機設備的試運轉

　　3) 烘爐

　　4) 煮爐與酸洗

　　5) 吹管

　　6) 校驗安 全閥

　　52. 烘爐的目的及方法？

　　烘爐的目的即在于把爐墻中的水分排出,避免運行時由于爐墻中的水分急劇蒸發,造成裂縫甚至倒塌損壞爐墻,同時,烘爐可以加速完成爐墻材料的物理,化學變化過程,使其趨于穩定,以利于今后鍋爐在高溫狀態下長期可靠的工作。

　　烘爐的方法有三種:

　　1) 燃料烘爐

　　2)熱風烘爐

　　3)蒸汽烘爐

　　53. 鍋爐水壓試驗有幾種?水壓試驗的目的是什么?

　　水壓試驗分： 工作壓力試驗和超水壓試驗兩種。

　　水壓試驗的目的是檢查承壓部件的強度及嚴密性.一般在承壓部件檢修后,如更換或檢修部分閥門,鍋爐管子,聯箱等,及鍋爐的中,小修后都要進行工作壓力試驗.而新安裝的鍋爐,大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管子的鍋爐,都應進行工作壓力1.25倍的超水壓試驗。

　　54. 鍋爐堿煮爐的目的？

　　為清除鍋爐在制造,運輸,存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢,需要在投運前進行煮爐.煮爐加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3---5kg(按百分之100純度)。

　　55. 鍋爐主蒸汽管道吹掃的目的及質量要求？

　　為確保機組的安 全運行,機組投入運行前,需要將過熱器系統,主蒸汽管道內遺 留的鐵屑,銹蝕等雜物吹掃干凈。

　　為保證吹掃質量,用呂板作一靶板,寬為排氣管內徑的30mm,長度為210mm,要保證吹管系數的前提下,連續兩次更換靶板檢查,靶板上的沖擊去痕粒度小于1mm,肉眼可見斑點不多于10點為合格。

　　56. 怎樣作流化試驗?

　　在布風板上鋪設0---13mm循環流化床鍋爐冷渣500mm左右,啟動引,送風機高壓找平,調整負壓,逐漸加大一次風量,使料層剛好達到完全流化狀態,記下此時的風門擋板開度,風機電流,一次風量即是低流化風量,低流化風量的確定在點火風門及正常風門狀態下分別做一下,觀察兩者在低流化風量的差異,以便點火初期加煤時,一次風量的控制和正常運行時低流化風量的控制。

　　57. 做流化試驗的目的？

　　1) 確定低流化風量.對指導點火初期床溫達到煤的著火點加煤時,一次風量的控制具有重要的意義.若一次風量過小,流化床內底料不能完全流化,加入的煤不能和周圍顆粒良好的混合,在床面堆積燃燒,局部形成結焦.在正常運行中,一次風量若低于低流化風量,可造成爐內嚴重結焦。

　　2) 驗證布風板的均勻性.對流化床的正常燃燒具有很重要的意義.在做流化試驗時,確保流化床內布風板均勻,沒有死角,才能保證正常的硫化燃燒,否則,將造成爐膛內局部結焦。

　　58. 循環流化床鍋爐點火啟動過程是怎樣的?

　　1) ①冷態試驗做好后,準備點火,關小一次風門,開大引風門,保持點火孔處負壓。

　　②全開油系統循環門,啟動點火油泵,在油路內打油循環.關閉油系統循環門,提高油壓,開啟油槍調整門,使油槍霧化良好,將點火器伸入點火孔,將兩只油槍逐一點燃。

　　③油槍點燃后,加大一次風風量至低流化風量,同時,減少負壓,減少熱量損失,開啟返料風門,使之正常返料。

　　2) 油槍點燃后,隨著一次風不斷向流化床內送入熱煙氣,床溫會均勻上升,床溫上升至550℃左右,床溫上升較慢。

　　3) 當床溫升至850℃---900℃時,將油槍退出,將點火風門切換到運行正常風門.將床溫穩定在850℃---900℃左右.若床溫上升很快,可適當減少給煤量加大一次風量,控制床溫的上升速度,使燃燒穩定。

　　4) 鍋爐撤去點火油槍后,通知電除塵人員,投入電除塵運行.待燃燒穩定后,啟動二次風機,強化燃燒,準備升壓。

　　59. 流化床鍋爐的升壓過程是怎樣的?

　　鍋爐升壓應緩慢平穩,整個升壓過程控制在2---3hour,在升壓過程中,應監視過熱蒸汽溫度不應超過額定值,點火至并爐過程中須進行下列工作:

　　1) 汽壓升至0.05---0.1MPa時,沖洗汽包水位計,并核對其他水位計指示與汽包水位計進行對照。

　　2) 當汽壓升至0.15---0.2MPa時,關閉汽包空氣門,減溫器疏水門,過熱器,減溫器的空氣門。

　　3) 當汽壓升至0.25---0.35MPa時,定期排污一次,鍋爐上水時,應關閉汽包與省煤器入口之間再循環門。

　　4) 當汽壓升至2MPa時,穩定壓力,對鍋爐機組進行全 面檢查,如發現不正常,應停止升壓,待故障消除后,繼續升壓,檢查各轉動設備一次。

　　5) 汽壓升至2.5MPa時,定期排污一次,記錄膨脹指示器一次,沖洗水位計一次,與其他水位計進行對照。

　　6) 當汽壓升至3---3.5MPa時,進行水位計對照,并通知化水人員化驗汽水品質,對設備進行全 面檢查,調整過熱蒸汽溫度,保證燃燒穩定,準備并爐。

　　60. 什么叫暖管?暖管的目的是什么?

　　用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程,成為暖管。

　　目的:是通過緩慢加熱使管道及附件(閥門,法蘭)均勻升溫,防止出現較大溫差應力,并使管道內的疏水順利排出,防止出現水沖擊現象。

　　61. 什么叫并爐?鍋爐并爐時應注意什么?

　　母管制鍋爐啟動時,將壓力和溫度均符合規定的蒸汽送入母管的過程,成為并爐。

　　鍋爐并列前,應注意氣溫的變化,通知鄰爐與汽輪機聯系鍋爐的并列應注意以下情況:

　　1) 并爐時,保持主汽壓力低于母管蒸汽壓力0.05--0.1MPa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

　　2) 并爐的蒸汽溫度應低于額定溫度值30℃,保持水位-100mm,低蒸汽溫度400℃以上,燃燒穩定,注意保持汽壓,汽溫等參數,開啟截汽門時,應緩慢進行。

　　3) 在并爐過程中,如引起汽機溫度急劇下降或發生蒸汽,管道水沖擊時,應停止并爐,關閉截汽門,減弱燃燒,加強疏水,待恢復正常后重新并爐.

　　4) 爐水,蒸汽品質合格。

　　5) 并爐后,對鍋爐機組進行一次全 面檢查,將點火至并爐過程中的主要操作及新發現的問題,詳細記錄。

　　62. 鍋爐正常停爐的操作步驟是怎樣的?

　　1) 解列自動連鎖裝置

　　2) 關閉煤斗下煤擋板,若鍋爐大修或長期備用,在停爐前須將煤斗內的存煤用完.數分鐘后,停止給煤機運行

　　3) 逐漸關閉二次風風門,減弱燃燒,但仍要保持床溫及汽壓,汽溫的穩定

　　4) 根據負荷的下降情況,停止二次風機運行,放掉循環返料灰

　　5) 適當降低料層差壓,隨著爐溫的下降,逐漸關小一次風門,停止一次風機的運行.若將底料放掉時,待底料放完后,再停一次風機

　　6) 燃燒室通風5分鐘后,停止引風機運行,關嚴一,二次風門擋板及其他有關的風門擋板

　　7) 鍋爐蒸汽流量表指示到零后,關閉主氣門和隔絕門.開啟過熱器疏水門30--50min,以冷卻過熱器

　　8) 鍋爐解列后,保持水位稍高于正常水位,在鍋爐尚有汽壓時,應有專人監視.停止上水后開啟反循環門

　　9) 停爐后,及時關閉各風機冷卻水及按規定停止電除塵運行

　　63. 為何沖洗水位計?應注意什么?

　　沖洗水位計是為了清洗水位計的玻璃管,防止水,汽連通管堵塞,以免運行人員被假水位現象所迷惑,造成鍋爐缺水或滿水事故。

　　水位計沖洗應注意以下幾點:

　　1) 沖洗水位計時,要注意人身安 全,要戴手套,臉不要正對水位計,以免爆破時傷人

　　2) 關閉放水門時應緩慢

　　3) 關閉放水門后,水位計中的水位應很快上升,并有輕微波動.否則,需要重新沖洗水位計

　　64. 對停用的鍋爐為什么要進行保護?

　　鍋爐停爐放水后,爐管金屬內表面受潮而附著一層水膜或者某些部位的存水無法放凈,外界空氣進入汽水系統后,空氣中的氧便溶解在水膜或積水中,使承壓部件受到腐蝕.因此,在鍋爐停用期間,需要進行保護。

　　65. 蒸汽壓力調節的必要性是什么?

　　蒸汽壓力是蒸汽質量的重要指標.在鍋爐運行中,蒸汽壓力是需要監視和控制的主要參數之一。

　　汽壓過低,會減少蒸汽在汽輪機中膨脹做功的能力,使汽耗加大,煤耗增加,經濟性下降.汽壓過低,還會造成事故,影響機組的正常發電和供熱。

　　汽壓過高,安 全門動作,會造成大量排汽損失.如果安 全門動作次數過多,會導致安 全閥關閉不嚴,增加漏氣損失,甚至會使安 全門發生故障,被迫停爐。

　　66. 過熱汽溫調節的必要性？

　　當汽溫偏離額定值過大時,會影響鍋爐和汽輪機的安 全性和經濟性。

　　汽溫過高,會加快金屬材料的蠕變,使過熱器管道,主蒸汽管道等壽命縮短.嚴重超溫時,還會使過熱器管道爆破.蒸汽溫度過低,會使汽輪機幾級的蒸汽濕度增加,嚴重時,還會發生水沖擊.當壓力不變時,汽溫降低,蒸汽的含熱量減少,蒸汽的做功能力減小,汽輪機汽耗量增加,會降低發電廠的經濟性。

　　67. 汽壓變化對汽溫有何影響?為什么?

　　汽壓升高,汽溫升高.因為汽壓升高,汽化潛熱減少,水冷壁產生同樣數量的蒸汽所需的吸熱量少,導致爐膛出口煙溫升高.同時,因負荷未變,汽輪機汽耗量減少,鍋爐蒸發量減少,過熱器流量減少,在燃料量未改變前,導致過熱汽溫升高。

　　若汽壓波動次數過多,還會使鍋爐受熱面的金屬經常處于交變應力的作用下,發生疲勞損壞.因此,在運行中需要對汽壓進行監視。

　　68. 風量變化對過熱汽溫有何影響?

　　當送風量或爐膛漏風量增加時,爐內過量空氣量增加,爐膛溫度降低,煙氣體積增加,流經對流過熱器的煙氣量增多,煙氣流速加大,使對流過熱器傳熱增強,汽溫升高.當風量不足時,燃燒不完全,鍋爐效率下降;另外,煙道內易發生再燃燒,也會引起汽溫升高.因此,運行中需要送入爐內合適的空氣量。

　　69. 在鍋爐運行中為何要進行水位調節?

　　保持汽包水位正常,是鍋爐和汽輪機安 全運行的重要保證。

　　水位過高,蒸汽空間高度小,蒸汽帶水量增加,使蒸汽品質惡化,容易造成管壁結垢,使管子過熱燒壞.汽包嚴重滿水時,會造成蒸汽大量帶水,過熱器溫急劇下降,引起主蒸汽管道和汽輪機嚴重水沖擊,損壞汽輪機葉片和推力瓦.水位過低,破壞鍋爐水循環,使水冷壁的安 全受到威脅.若嚴重缺水,容易造成爐管破壞.因此,運行中需要保證汽包水位正常。

　　70. 影響循環流化床鍋爐啟動速度的因素有哪些?

　　影響其啟動的因素有:床層的溫升速度,汽包等承壓部件金屬壁溫的上升速度,以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度.只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內耐火材料出現過大的熱應力.這些因素中,汽包壁溫的上升速度關鍵,無論常規煤粉爐還是循環流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安 全運行的主要原因.在啟動初期,汽包金屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右,耐火材料的溫升速度應控制在1℃/min左右.另外,在機組并列前,應嚴格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于高承受溫度,可以通過開啟向空排汽,汽機旁路系統,調整煙氣擋板及進行充分疏水等手段來調節。

　　71. 流化床鍋爐的壓火操作?

　　1) 壓火前,保持料層差壓在8.5KPa,增加給煤量,使床溫提高10--15℃,一般不超過960℃.停止給煤機運行,待床溫下降10--15℃時,依次停止二次風機,送風機及引風機運行,并關閉個風門擋板,放掉循環灰。

　　2) 壓火期間,禁止打開各人孔門,防止冷風進入,降低爐溫。

　　3) 若壓火時間較長,為保證揚火時的順利進行,中間可揚火一次再壓火,壓火時間一般為6--8小時。

　　72. 熱態揚火啟動的操作?

　　1) 啟動引、送風機,保持爐膛負壓,提高一次風量,使底料達到流化狀態(低流化風量以上),當床溫升至600℃以上時,可啟動給煤機,根據床溫上升速度適量加煤加風,床溫升至850℃以上,逐漸加大一次風量及給煤量,根據燃燒情況,投入二次風機運行.觀察燃燒,進行調整,逐漸轉入正常運行。

　　2) 若壓火時間較長,啟動風機后,床溫降至600℃以下,加煤床溫下降.這時應停止給煤,投入點火油槍幫助升溫.當床溫回升到700℃,啟動給煤機少量給煤,床溫到850℃以上,將油槍撤出,逐漸增加風量及給煤量,調整燃燒穩定。

　　73. 緊急停爐的操作步驟?

　　1) 立即停止給煤機運行.將底料、循環灰全部放掉(結焦、堵灰、滿水出外)

　　2) 停止送風機,二次風機及引風機(結焦、堵灰、滿水出外)

　　3) 嚴格監視水位,根據水位的變化及時調整(嚴重缺水出外)

　　4) 關閉主汽門,開啟過熱器疏水

　　5) 其他操作按正常停爐進行

　　74. 鍋爐停爐冷卻的規定是什么?為什么?

　　停止送風機后,應立即關閉風門擋板,保持4--6小時,以免鍋爐發生急劇冷卻.停爐6小時后,再打開風機擋板,進行自然通風,并放水一次.8--10小時后,打開各人孔門,檢查門,啟動引風機,進行通風冷卻,并增加上放水次數.如需要鍋爐緊急冷卻時,停爐4--6小時后,可啟動引風機加強通風,并增加上放水次數。

　　75. 鍋爐停止供汽后,為什么要開啟過熱器疏水門30---50分鐘?

　　鍋爐停止供汽后,過熱器管壁內蒸汽流通停止,但燃燒室溫度尚高,為了保護過熱器,應將過熱器疏水門打開30--50分鐘,以維持過熱器內蒸汽的流動而冷卻過熱器。

　　76. 鍋爐緊急停爐的條件?

　　1)鍋爐嚴重缺水

　　2)鍋爐嚴重滿水

　　3)爐管爆破,不能維持正常水位時或滅火時

　　4)流化床超溫,引起嚴重結焦

　　5) 放渣管斷裂漏渣,無法保持料層差壓時

　　6)所有水位計都損壞時

　　7)各種原因造成滅火時

　　8)送,引風機嚴重損壞時

　　77. 停爐后汽壓降至零,為什么要打開汽包空氣門?

　　停爐后,汽壓降至零后,應打開汽包空氣門,以便空氣進入.鍋爐停爐后,爐水進行冷卻,體積變小,管內形成真空,這時,如放水就十分困難.同時,因汽壓表在壓力較低時,表計指示已不十分正確.因此,汽壓到零時,需要打開汽包空氣門。

　　78. 鍋爐運行監視和調整的任務是什么?

　　1) 保證鍋爐的蒸發量滿足電負荷的需要

　　2) 保證并維持汽包的正常水位

　　3) 保證正常的汽壓,汽溫

　　4) 保證蒸汽品質合格

　　5) 保證燃燒穩定,提高鍋爐熱效率

　　79. 流化床鍋爐的燃燒過程是怎樣的?

　　循環流化床鍋爐燃燒所需的一次風,二次風分別從爐膛底部和側墻送入,煤被加入到燃燒室后,很快與處于硫化狀態的灼熱物料混合,很快被加熱到著火溫度,開始析出揮發分進行燃燒,較大的顆粒的燃燒主要集中在燃燒室內完成,成渣后由爐底排渣口排出.爐膛四周有水冷壁,用于吸收燃燒產生的熱量.細顆粒一邊燃燒一邊被氣流攜帶出爐膛,被設在爐膛出口處的旋風分離器收集由返料器返回爐膛參加二次燃燒,這樣反復燃燒大大提高了鍋爐的燃燒效率。

　　80. 流化床鍋爐的優點有哪些?

　　1) 煤種適應性強

　　2) 燃燒效率高達百分之98以上

　　3) 高 效脫硫

　　4) NOX排放低(一,低溫燃燒;二,分段送風)

　　5) 帶負荷能力強,操作方便

　　6) 灰渣活性好,可做耐火水泥的摻和料

　　81. 一,二次風各有何作用?它們在返料風和播煤風中是如何使用的?

　　一次風作用:

　　保證循環流化床內物料充分流化,控制床溫和料層差壓;同時,為燃料燃燒提供充足的空氣,被用作返料風,播煤風。

　　二次風在預熱器經過一個行程,在爐膛周圍分三層布置,經11個噴嘴送入爐膛。

　　其作用:加強物料在爐內混合,消除局部溫度過高;補充一次風的不足,為燃料進一步燃燒提供空氣.同時,采用這種分段送分方式,使爐膛下部欠氧燃燒有助于焦碳和CO對NO的還原,從而使NO還原為N2,降低NOX的生成。

　　82. 如何判斷燃燒過程的風量調整為佳狀態?

　　1) 煙氣的含氧量在規定的范圍內變化

　　2) 爐膛燃燒正常穩定,具有金黃色的光亮火焰,并均勻地充滿爐膛

　　3) 煙囪的煙色呈淡紅色

　　4) 各參數運行穩定,兩側煙溫差小

　　5) 有較高的燃燒效率

　　83. 鍋爐有哪幾種熱損失?

　　排煙熱損失,機械不完全燃燒熱損失,化學不完全燃燒熱損失,灰渣物理熱損失和散熱損失五種。

　　84. 什么是排煙熱損失?

　　即是鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進入鍋爐時的焓,所造成的熱量損失。

　　85. 什么是機械不完全燃燒熱損失?

　　燃料燃燒后,飛灰和灰渣中還有固體可燃物(固定炭)沒有燃盡所造成的熱量損失。

　　86. 什么是化學不完全燃燒熱損失?

　　鍋爐排煙中殘留的可燃氣體未放出其燃燒熱所造成的熱量損失。

　　87. 什么是灰渣物理熱損失?

　　鍋爐排出的灰渣,還具有較高的溫度,它所攜帶的物理顯熱。

　　88. 什么是散熱損失?

　　鍋爐本體及鍋爐范圍內的煙風道,汽水管道的表面溫度,都高于周圍環境溫度.因此,熱量將有一部分通過表面散失到大氣中去,散失的的熱量。

　　89. 燃料粒徑的大小對燃燒有何影響?

　　1) 顆粒太大.隨時間的延長,易出現大顆粒沉底,床料分層嚴重,床層局部或整體超溫現象.同時,顆粒太大,單位質量燃料外表面積減小,煤粒表面與氧接觸面積減小,加熱時間長,在爐內著火時間延長,燃燒效率降低,鍋爐循環量不足,致使鍋爐處理逐漸下降。

　　2) 顆粒太小.在爐內燃燒時間短,燃燒效率增加.但同時,受熱面磨損增加,運行中易造成料層減薄或吹空,是物料流化質量下降。

　　3) 各級燃料粒徑搭配不合適.若大顆粒過多,造成爐膛下部密相區燃燒份額過大,使床溫升高,不得不減煤,鍋爐出力達不到;若1mm以下細顆粒過多,循環灰量增加,會造成返料器堵塞或后燃嚴重使返料器結焦。

　　因此,控制燃料顆粒特性,合理搭配燃料粒徑對提高鍋爐安 全穩定運行及鍋爐出力都有著重要作用。

　　90.循環流化床鍋爐燃燒份額是如何分配的？

　　在循環流化床鍋爐中,空氣分一,二次風送入,在布風板上方是個截面較小的區域,隨后是一個漸擴段,這有助于提高布風板附近流化風速,燃料燃燒所需一次風由燃燒室底部一次風室通過布風板送入爐膛,二次風由布風板上方漸擴段送入,在循環流化床鍋爐中,二次風口以下的密相區,二次風口以上的稀相區。

　　91. 如何在正常運行中合理搭配一,二次風?

　　在循環流化床鍋爐正常運行中,合理搭配一,二次風比例,就可有效地控制密相區和稀相區的燃燒份額,由于一次風由布風板送入,此時,一次風比例就是密相區燃燒份額的大值,一次風在保證流化質量的前提下,控制一次風比例,使燃燒室下部呈還原氣氛,碳顆粒不完全燃燒生成CO,在稀相區送入二次風以后,煤中的細顆粒以及這些可燃性進一步完全燃燒使爐膛稀相區也有較高溫度和燃燒份額.同時,分段送入二次風使爐膛下部缺氧燃燒有助于CO與NO的還原,從而使NO還原為N2,減少NOX的排放,一次風比例占百分之50-60,二次風比例占百分之40-50,針對不同特性的燃料,選用不同的一次風率,當然用揮發分低的煤,以及矸石等劣質燃料時,用較高的一次風率;燃用高揮發份燃料時,用較低的一次風率,一次風上限應保證有足夠的二次風分段送風燃燒,一次風下限應保證正常的流化燃燒。

　　92. 物料循環量是如何表征的?

　　物料循環量通常是指通過返料機構送回床層的外部循環量。一般常用循環倍率的概念來表征,循環倍率等于物料循環量與投煤量之比。

　　93. 物料循環量對燃燒的影響有哪些?

　　物料循環量的增加,是理論燃燒溫度下降,特別是物料溫度較低時尤為如此.其次,由于固體物料的再循環,而使燃燒效率提高,.再次,物料循環使整個燃燒溫度趨于均勻,相應地也降低了燃燒室內溫度。

　　94. 如何確定有利的循環倍率?

　　由于在爐膛下部密相區不布置受熱面,該區域的燃燒放熱主要靠循環物料的吸熱來平衡.若密相區的放熱過大,床溫會越高,為了保持其溫度水平,所要求的循環倍率越大,因此,可根據燃燒及爐內總體的傳熱要求確定循環倍率,根據床溫的要求通過一,二次風搭配及燃料粒度的調整,調整循環物料進口溫度或密相區燃燒份額。

　　95. 什么是料層差壓?料層差壓高低與何有關?

　　料層差壓是表征流化床料層高度的量.一定的料層高度對應一定的料層差壓,改變料層高度可用調節風量和控制排放冷渣量來實現,但都要在合適的范圍內調節,不然將造成對燃燒不利的影響.送風機的壓頭對料層調節幅度有重大的影響.同時,也與燃煤的特性,粒徑,堆積密度以及布風裝置的阻力特性有關。

　　96. 料層差壓的高低對燃燒有何影響?

　　料層差壓過高,會使流化質量下降,底部大顆粒沉積,危機安 全運行.同時，料層高度增加，床層阻力增加，風機電耗增加。

　　料層差壓過低，往往導致料層減薄或吹空，一次風穿透力太強，會使流化床物料量減少，難以形成穩定的密相區，同時，還會造成放渣含碳量高，燃燒不完全，增加了灰渣熱損失。

　　因此，運行中控制好料層差壓是保證流化床流化質量的前提，料層差壓一般控制在8.5KPa左右，波動范圍在8.0－－－8.8KPa。

　　97. 什么是爐膛差壓？爐膛差壓高低對鍋爐出力有何影響？

　　爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物料濃度的量。一定的物料濃度對應一定的爐膛差壓，對于同一種煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值越大，對爐膛上部蒸發受熱面傳熱強度越大，鍋爐出力越強，反之，鍋爐出力越弱。

　　爐膛差壓與鍋爐循環量成正比，因鍋爐循環量越大，將有更多的循環灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒，因此，控制鍋爐循環量，保持有利的循環量，就可控制爐膛差壓，從而有效地控制鍋爐出力，由于爐膛差壓可以通過控制循環量在較大范圍內改變，因此，循環流化床鍋爐出力可以在較大范圍內改變。在正常運行種爐膛差壓值控制在0.2－－0.8KPa，當爐膛差壓值越高，循環灰量過大時，可通過從返料器底部放循環灰來調節。

　　98. 如何調整流化床溫度？

　　有三種方法：

　　1）調整一，二次風量

　　送入爐膛的總風量，由實際燃用燃料成分決定。

　　控制流化床密相區溫度可以通過一，二次風配比來實現，密相區溫度的高低是由密相區的燃燒份額決定的。

　　而調節一，二風比例，可以有效地控制密相區的燃燒份額，從而達到控制床溫的目的，由于一次風在密相區送入，因此，一次風比例就是密相區燃燒份額的大值，對于揮發分較高的煤，選用較低的一次風率，對于一次煤矸石及揮發分較低的劣質煤，選用較高的一次風率，一次風比例：50－－60％，二次風比例：40－－50％。

　　2）調整給煤量

　　鍋爐負荷確定以后，風量一般不變，調整給煤量以適應床溫的波動，對床溫的變化要有預見性：

　　A. 當煤質變化不大時，可用“前期調節法”，當床溫有上升趨勢時，提前迎著上升的趨勢少量給煤，床溫有下降的趨勢時，提前迎著下降的趨勢少量加煤，做到“少調整，勤調整”，將床溫控制穩定在某一范圍，以適應鍋爐負荷，壓力的需要。

　　B. 當煤質變化較大，引起床溫大范圍波動時，可用“沖量調節法”，即當煤質突然變好或變差時，引起床溫大幅上升或下降時，可瞬間大量加大或減少給煤量，將床溫變化的趨勢控制住，然后，再稍加調整，將床溫控制穩定。

　　3）控制循環量

　　循環流化床鍋爐密相區中，燃料燃燒在密相區的放熱，一般由循環物料來吸收，才能保持床溫的穩定。如果循環量減少，就會導致密相區放熱過大，流化床溫度過高，無法加煤，帶不上負荷。因此，足夠的循環灰量是控制床溫的有效手段，有時因燃料含灰量高，循環量逐漸加大，這時應放掉一部分循環灰。

　　99. 煙氣含氧量表對指導燃燒調整有何作用?

　　煙氣含氧量表裝在低溫過熱器后，省煤器前，它實際反映的是過量空氣系數。在一定范圍內，對循環流化床適當提高過量空氣系數，可改善燃燒效率。它不僅影響排煙損失，也影響機械不完全燃燒熱損失，為減少這些損失，佳燃燒工況是這兩者之和低點對應的氧量值。這一工況主要和風煤配比有關，正常運行中，調整燃燒時，合理搭配一，二次風量，調整給煤量，以適應鍋爐負荷的需要，這時有一個佳含氧量值，我們可以通過調整給煤量使煙氣含氧量在這一值附近波動。煙氣含氧量穩定，流化床溫度及返料溫度也穩定，當鍋爐斷煤或煤質發生變化時，煙氣含氧量首先發生變化，及時提醒運行人員進行調整，因此，煙氣含氧量表既可以很直觀地幫助運行人員對異常情況準確判斷，又可以幫助調整燃燒到工況點。