不銹鋼管焊接的9大小技巧

不銹鋼管焊接可分為氬弧焊、高頻焊、綜合焊接等技術(shù)，不管哪種焊接方法在不銹鋼管焊接的過程都要注意一些要點(diǎn)和技巧的。

不銹鋼管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用；高頻焊接具有較低電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其很高焊接速度的10倍以上。因此生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。不銹鋼管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

不銹鋼管焊接9大技巧：

1.采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。

3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時(shí),氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。

7.對接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,不銹鋼焊管填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,需要采取擋網(wǎng)來減少風(fēng)力的襲擊,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適。

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